Το prepreg από ανθρακονήματα είναι μια πρώτη ύλη για την επεξεργασία σανίδων από ανθρακονήματα.Σύμφωνα με το μέγεθος ρυμούλκησης του, μπορεί να χωριστεί σε 1k, 3k, 6k, 12k, κ.λπ., γενικά 3k χρησιμοποιείται κυρίως.Η Jiangsu Boshi Carbon Fiber θα επεξεργάζεται επίσης την επιφάνεια της σανίδας από ανθρακονήματα σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών, όπως απλή/twill, φωτεινή/ματ και χάραξη σύμφωνα με τις απαιτήσεις της μεταγενέστερης περιόδου.Η διαδικασία παραγωγής της σανίδας από ανθρακονήματα περιλαμβάνει κοπή, τοποθέτηση, σκλήρυνση, κοπή και μετα-επεξεργασία προεμποτισμού ανθρακονημάτων.
1. Προσαρμογή του prepreg:
Αρχικά, πρέπει να κόψουμε το προεμποτισμό σύμφωνα με το μήκος και το πλάτος του φύλλου από ανθρακονήματα και να καθορίσουμε το απαιτούμενο πάχος προεμποτισμού ανάλογα με το πάχος του φύλλου.Η Jiangsu Boshi Carbon Fiber έχει πολυετή πλούσια εμπειρία στην παραγωγή σανίδων από ανθρακονήματα.Οι σανίδες από ανθρακονήματα διαφορετικού πάχους μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.Τα συμβατικά πάχη σανίδων είναι: 0,2mm, 0,5mm, 1,0mm, 1,5mm, 2,0mm, 3,0mm, 5,0mm, 6,0mm, 10,0mm, 20mm, κ.λπ.
Όσο πιο παχύ είναι το φύλλο, τόσο περισσότερες στρώσεις προεμποτισμού από ανθρακονήματα απαιτούνται.Γενικά, μια σανίδα από ανθρακονήματα 1 mm απαιτεί περίπου 5 στρώσεις προεμποτισμού.Η Boshi εισήγαγε μια εισαγόμενη αυτόματη μηχανή κοπής για την κοπή του prepreg, η οποία μπορεί να ελέγξει καλύτερα το μέγεθος και την ποιότητα της κοπής.Οι σχεδιαστές της Boshi θα βελτιστοποιήσουν το σχέδιο πριν από την κοπή, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το ποσοστό χρήσης του prepreg και να μειώσει τη δημιουργία περιθωρίων, βοηθώντας έτσι τους πελάτες να μειώσουν το κόστος παραγωγής.
2. Τοποθέτηση προεμποτίσματος:
Η διαφορά της αλληλουχίας διάταξης δεν θα επηρεάσει μόνο το αρχικό φορτίο, τον ρυθμό ανάπτυξης και τη σκληρότητα θραύσης των ρωγμών της μήτρας, αλλά έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στον κορεσμό και την πυκνότητα των ρωγμών των ρωγμών της μήτρας.Για παράδειγμα, για τα ορθογώνια ελάσματα, υπάρχει μια αντίστοιχη σχέση μεταξύ της αντοχής σε θραύση και του ρυθμού ανάπτυξης ρωγμών κάτω από το ίδιο εξωτερικό φορτίο.Ως εκ τούτου, απαιτείται από τους τεχνικούς να καθορίσουν την κατεύθυνση και τη σειρά τοποθέτησης του προεμποτίσματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του φύλλου για δύναμη εφελκυσμού, δύναμη διάτμησης και αντοχή.Δώστε στο έπακρο τα πλεονεκτήματα των σύνθετων υλικών από ανθρακονήματα.
Η κατεύθυνση τοποθέτησης του προεμποτίσματος πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με την κύρια κατεύθυνση του φορτίου.Η κατεύθυνση τοποθέτησης περιλαμβάνει 0°, ±45° και 90°.Στην κατάσταση διατμητικής τάσης, το στρώμα με γωνία 0° αντιστοιχεί στην κανονική τάση, το στρώμα με γωνία ±45° αντιστοιχεί στη διατμητική τάση και το στρώμα με γωνία 90° χρησιμοποιείται για να εξασφαλιστεί ότι το προϊόν από ανθρακονήματα έχει επαρκή θετική πίεση στην ακτινική κατεύθυνση.Σύμφωνα με το προσωπικό της Boshi, εάν το φορτίο της σανίδας από ανθρακονήματα είναι κυρίως εφελκυστικό και φορτίο συμπίεσης, τότε η κατεύθυνση της διάταξης πρέπει να είναι η κατεύθυνση της τάσης και του φορτίου συμπίεσης.Εάν το φορτίο της σανίδας από ανθρακονήματα είναι κυρίως το φορτίο διάτμησης, τότε η διάταξη Στη μέση, είναι κυρίως να τοποθετηθεί σε ζεύγη ±45°.εάν το φορτίο της σανίδας από ανθρακονήματα είναι πολύπλοκο και περιλαμβάνει πολλαπλά φορτία, τότε η σχεδίαση οδοστρώματος πρέπει να αναμιχθεί σε πολλαπλές κατευθύνσεις 0°, ±45° και 90°.
3. Σκλήρυνση του prepreg:
Αφού το προεμποτισμένο από ανθρακονήματα κοπεί και τοποθετηθεί με τάξη, θα εισέλθει στη διαδικασία θέρμανσης και σκλήρυνσης υπό πίεση.Το πολυστρωματικό προεμποτισμό τοποθετείται σε καλούπι με καθορισμένη θερμοκρασία και θερμαίνεται και υπό πίεση.Το καλούπι είναι κλειστό.Το ελασματοποιημένο υλικό σταδιακά στερεοποιείται υπό θερμή πίεση και φθάνει σε έναν ορισμένο βαθμό στερεοποίησης.Το καλούπι ανοίγει και έλκεται από τη συσκευή έλξης.Πιέστε το καλούπι για να ολοκληρωθεί η σκλήρυνση.
Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας σκλήρυνσης, ο χρόνος θέρμανσης και συμπίεσης πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες της σανίδας από ανθρακονήματα.Οι διαφορετικές θερμοκρασίες και ο χρόνος θέρμανσης θα έχουν αντίκτυπο στις ιδιότητες του υλικού των φύλλων από ανθρακονήματα.Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, ο χρόνος του σταδίου θερμής συμπίεσης θα πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο με την προϋπόθεση της διατήρησης της σταθερότητας των διαστάσεων κατά το στάδιο μετά τη σκλήρυνση του εξαρτήματος.
Η σανίδα από ανθρακονήματα που παράγεται από την Jiangsu Boshi Carbon Fiber μπορεί να επιλέξει την κατάλληλη διαδικασία παραγωγής σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του πελάτη για να διασφαλίσει τη σταθερότητα του προϊόντος, την επιφανειακή επεξεργασία, την ανοχή πάχους κ.λπ., και η ποιότητα του προϊόντος μπορεί να εγγυηθεί αποτελεσματικά.
4. Μετα-επεξεργασία πλακών:
Αφού στερεοποιηθεί και σχηματιστεί η σανίδα από ανθρακονήματα, απαιτείται κοπή, διάτρηση και άλλη μετα-επεξεργασία για τις απαιτήσεις ακρίβειας ή τις ανάγκες συναρμολόγησης.Υπό τις ίδιες συνθήκες παραμέτρων της διαδικασίας κοπής, βάθους κοπής κ.λπ., η επίδραση της επιλογής εργαλείων και τρυπανιών διαφορετικών υλικών, μεγεθών και σχημάτων είναι πολύ διαφορετική.Ταυτόχρονα, παράγοντες όπως η αντοχή, η κατεύθυνση, ο χρόνος και η θερμοκρασία των εργαλείων και των τρυπανιών θα επηρεάσουν επίσης το αποτέλεσμα της επεξεργασίας.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-23-2021